1、概述：本工艺为变压法真空干燥设备干燥工艺，主要适用于110 KV，35 KV及10KV电力变压器器身及线圈的真空干燥处理。

2、设备：真空变压法干燥设备、行吊。

3、运行前的准备工作：

1）清理干燥罐，保持罐内清洁。

2）参照真空泵的使用说明书，对真空泵进行认真的检查。通过油标察看真空泵的泵油是否充足，有没有严重的乳化现象。如果泵油不足，则通过泵的注油口添加正确型号的真空泵油。如果泵油已严重乳化，则须进行更换，否则真空度将受到严重影响。

3）检查导热油循环管路是否畅通，导热油循环泵前、后截止阀是否开启。

4）检查导热油膨胀罐内油位是否正常。观察液位计，冷态下应保持在20-25cm之间。

5）检查冷凝器、积液罐内是否有冷凝液，如有需要排除干净。真空管路压力是否为常压，不是要恢复到常压。

6）检查设备投入运行所需电源、水源及气源是否正常。

7）检查各仪表示数是否正常。

4、预脱水阶段

变压法干燥的预脱水阶段只加热罐内空气，此时罐与外界相通。干燥的热空气迅速改变了原有的温度场，由于气流的相对运动，使热交换加强，器身温度均匀升高，线圈与铁芯之间温度梯度变小。当炉温达到设定值，即可认为预脱水阶段结束。预脱水的时间长短取决于器身吸收的热量和散热器的散热面积。

具体动作过程如下：放气阀开启，导热油泵及加热器分别自动开启。导热油开始循环对真空罐加热，通过真空罐内的加热排管对器身进行辐射加热，以及通过气体对流加热。当罐内温度以15～20℃/h达到60～65℃（此温度根据工艺要求而定）时，预脱水阶段结束。

5、预热阶段

当铁芯和线圈达到一定的温度时，线圈吸收热量已明显下降，大量热能被热容量较大的铁芯吸去。此时打开真空泵，使罐内有一定的真空度，则表面及浅层的水分开始蒸发。间断地提高真空度，使蒸发出的水份一部分被抽出罐外，另一部分作为传热媒介参加热交换。由于水份蒸发带走一部分热量和罐内压力下降，会使器身温度有所下降，此时应有足够的热量来补充热损失，使线圈保持新的热量平衡，以维持正常的温升。为了使干燥罐内既具有良好的传热条件，又具有理想的负压蒸发效果；根据水在热真空状态下的物理特性，使罐内压力有一个交变的过程（抽空- 保压- 掺气- 保压- 抽空）。

具体动作过程如下：

放气阀关闭。主真空阀自动开启，前级真空泵自动运行，泵前阀自动开启，开始对干燥罐进行抽空，此时罐内的真空度逐渐升高，罐内一部分已蒸发水份被抽走，并收集到积水器内；另一部分水份参与热交换。

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