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真空浇注设备浇注时没有针对不同模具调理流量快慢，全程以快速度浇注，或者在模具转换进程中没有操控好流量，一开始模具中的浇注料流量过急，引起发生的气泡来不及排尽。因为浇注进程是依托经历的操作，流速快慢、流量巨细随模具不同和浇注料的粘度不同而改变，迄今没有自动化的操作方式，需求具有丰富经历的浇注技术工人。
模具规划不合理导致浇注口冷却效果不好；浇口加水袋冷却不及时或水袋巨细不妥或放置位置不正确。所以规划模具时要科学的安排浇注口位置，冷却浇注口的水箱位置、巨细，使浇注口的浇注料能补缩到型腔中，关于一些形状特异不能完全经过模具上的水箱解决问题时外加水袋，水袋的巨细、放置部位能够在实际操作中进行调整。
当浇注温度过高或资料系统反响过快，导致浇注料可使用时间缩短，粘度增大，气体不能快速从料中逸出，在后续进程中缓慢移到外表。所以参加固化剂后，可适当下降系统温度，操控资料系统粘度的改变，关注温度的改变，在合适粘度下赶快浇注，保证浇入模具的系统粘度不发生较大改变，这样能够削减气孔的发生。
要做好铸造设备浇注模具的维护的维护，须做到仔细、耐心、墨守成规,切忌盲目从事。因故障拆模时,需附有料带,以便问题的查询。打开模具,对照顾带,检查模具情况，确认故障原因。找出问题所在，再进行模具整理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。拆模时，受力要均匀。
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