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钢液真空处理是真空冶金的一个很重要方面，它是把平炉、转炉或电炉在大气下熔炼的钢液以不同的工艺方式置于真空环境之中，使其脱气，排出有害杂质以及进行合金化的过程。目前这种装置在世界各国已经成为现代化钢铁企业基本的组成部分。例如美国、西德、日本、苏联等国其轴承钢、电工用钢和大型锻件都进行真空脱气处理，并以此作为国家标准。
随着现代科学技术的发展，特别是航空航天技术及军工生产对于金属材料要求的不断提高，更是离不开真空技术。
真空熔炼是真空冶金的一个重要分支，它能控制产品的化学成分、提高产品的纯洁度以及改善产品的铸态组织。
真空感应熔炼是一种成熟的真空熔炼方法，主要用来生产供二次真空用自耗电极和铸造零件，大型真空感应炉也用来生产特殊钢锭。
1、加热原理先进合理
变压法真空干燥设备对产品的加热，是利用真空干燥罐内被干燥产品蒸发出的水蒸气作为传热介质，在加热器和被干燥产品中进行热交换。此种加热方式与煤油气相干燥加热类似。加热均匀性非常好，加热效率高并且稳定。
2、生产效率高
干燥一台110kV级的变压器器身，工艺时间只需四十个小时左右，其生产效率与煤油气相相当。
3、 终点判断
干燥结束时采用摩尔博士推荐的比较法终点判断，由操作程序在干燥末期自动进行，判断结果准确可靠。
4、设备配置简单
该类设备与热风循环干燥设备相比，去掉了热风循环系统，与煤油气相干燥设备相比，去掉了与煤油有关的几个系统。以机械设备系统数量看，原则上与普通真空干燥相似。因此配置简单，大大方便了操作和维护。
5、自动化程度高
因其工艺路线清楚，控制明确简捷，有利于对干燥全工艺过程实现自动化控制，且自动控制的可靠性较高。
6、设备投资相对较低
与煤油汽相干燥设备相比，可节省投资的三分之一，是大多数电工厂家所能承受的先进装备。
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