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目前，所有电压等级低于35kV的真空浇注设备的外包绝缘材料均为环氧树脂。环氧树脂的收缩率比较大，给电磁线圈和铁芯带来收缩应力，在低温条件下产品显得不耐的现象。同时，环氧树脂的应力点在温度，冷热的影响下集中，容易产生隐藏的裂纹。在操作过程中可能会出现裂纹，绝缘损坏，烧毁和其他现象。
由于环氧树脂绝缘的问题，业界急需寻找一种新的绝缘材料。一些专家建议使用所有硅橡胶作为绝缘材料，但是由于硅橡胶的硬度高，高压产品会在温度升高时软化硅橡胶，并使内芯易于沉降。尽管解决了应力开裂问题，但仍发生绝缘问题。后来，引入了内部树脂，并添加了外部硅橡胶套管以解决铁芯的沉降。由于硅橡胶和环氧树脂本质上是非粘合的，因此这两种材料只能与常温固化的硅橡胶粘合。但是，长期使用后，接合面会分离，从而导致漏电。
经过多年的研究和开发，我们开发了适用于变压器的聚氨酯胶。
聚氨酯胶注有特殊的在线静态混合真空浇铸设备，具有良好的流动性。无需加热即可在室温下固化。反应固化放热低，脱模快。绝缘性能可以通过修改来提高。可根据客户要求定做。提高玻璃化转变温度，而聚氨酯的收缩率低至0.4％，固化产生的应力低，且材料具有良好的韧性，因此不易破裂且具有性能可靠。
聚氨酯粘合剂减少了固化时间，大大提高了生产效率，并解决了工业上常见的环氧树脂生产效率低和交货时间长的问题。
由于聚氨酯在室温下固化，因此可降低功耗；聚氨酯成型速度快，性能好，模具周转快，减少了企业模具投资。
此外，在环保方面，聚氨酯胶也得到了显着改善。由于聚氨酯固化不会产生挥发性污染气体，因此可以减少废气排放。聚氨酯固化后的废料可以在高温下粉碎，然后再用于生产低端产品。固体废物无法处理的问题。
因此，新材料需要在解决开裂问题的同时达到环氧树脂的硬度和相似的玻璃化转变温度。
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