带您了解真空浇注设备浇注过程：

1配料

真空浇注设备浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料，配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。

环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐(低真空、预混料罐)。搅拌加热到5O℃时，其流动性达到好的状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度20～30mbar，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并且温度处于5O～60℃时，可将料送入环氧树脂罐进行薄膜脱气。

固化剂配料与环氧树脂配料过程基本相同，依据原材料的品牌型号不同，固化剂和填料的比例略有区别，配料结束后将混合料送入固化剂罐进行薄膜脱气。

2脱气

薄膜脱气是目前浇注工艺中广泛采用的一种脱气方法。脱气的结果将决定浇注时气泡的多少，气泡越少，浇注质量越高。

在环氧树脂罐和固化剂罐中都存在有一个伞状螺旋提升装置在工作时，该螺旋提升装置将混合料提升到脱气伞上，从伞面上向四周流下，此时混合料在伞面上形成极薄材料层。混合料中的气体在伞面上会以气泡形式挤到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。过程中，须保持温度60～65℃范围内，并进行长时间搅拌脱气。

一般情况下，至少连续脱气12h(该时长可根据材料的多少和季节的变化进行相应调整)，以尽可能多地脱去材料中的水分和气体。在脱气的过程中，通过观察窗要密切关注脱气罐内扇面上的混合料的粘度及气泡的情况。

3浇注前的准备

在真空浇注设备浇注前，将绕制好的线圈装入浇注模具后，吊入浇注罐。

模具的一端适当垫高，在模具较低的一端放浇注管口，浇注管121与模具之间垫一层过滤网，用于浇注料的杂质过滤。

浇注管道内不得有清洗剂等液态物质，在放入绕组前应适当加温，自然去除清洗剂、烘干管道，检查好浇注罐内照明，关好罐门。打开浇注罐加热系统，温度设定为8O～85℃，对浇注罐内的绕组进行加热，时间8～l0h，浇注前两小时，打开浇注罐真空泵。

4终混和浇注过程

根据需要浇注的线圈树脂定额及数量计算出所需混合料的重量，适当放宽余量，按照1：1的质量比分别向终混罐内打人环氧树脂料和固化剂料(已配好填料的)，打开终混罐真空泵进行终混搅拌。

终混时间一般控制在30min左右，结束后静置10min开始浇注，浇注过程为手动操作，人工控制流量和流速(速度一般控制在1．5～2kg／min，具体根据模具的大小及结构来调节)。

浇注时间和终混、静置时间须控制在2h内完成，超过时间，混合料的粘度会快速增大，直接影响绕组浇注的质量及设备的安全，浇注过程中要密切跟踪出料口混合料的粘度，气泡和设备各仪表显示的温度。

整个过程尽可能做到低粘度，高真空，慢浇注，而慢浇注又易导致混合料的粘度增大，这就需要操作人员进行长期的实际观察及经验总结。

浇注完成后，须迅速将浇注件推入固化炉中进行固化，尽量减少在低温环境中停留的时间，避免由于模具温度下降，影响材料在模具内的流动性。

5固化和拆模

浇注好的模具须在固化炉内按照固化温度一时间曲线进行加热固化。过程中，需保证固化炉内温度均匀。

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